液壓機改造是一種以液體為工作介質(zhì)，用來傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器。液壓機除用于鍛壓成形外，也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機包括水壓機和油壓機。以水基液體為工作介質(zhì)的稱為水壓機,以油為工作介質(zhì)的稱為油壓機。液壓機的規(guī)格一般用公稱工作力或公稱噸位表示。鍛造用液壓機多是水壓機，噸位較高。為減小設(shè)備尺寸，大型鍛造水壓機常用較高壓強，有時也采用100兆帕以上的超高壓。
液壓機改造用途的液壓機一般采用6～25兆帕的工作壓強。油壓機的噸位比水壓機低。
液壓機改造技術(shù)特點詳細(xì)介紹
1、安裝簡單
加熱板尺寸與模具，安裝孔位相同，與液壓機模具配合安裝簡單。
2、移動方便
加熱板體積小、重量輕、搬運方便。加熱板配有搬運把手，不固定與單臺液壓機使用，亦方便多臺液壓機使用。
3、電源接口、插拔快捷
加熱板采用電源接口和溫度探頭，采用航空插頭連接方式，插拔方便快捷，連接牢固。
4、升溫迅速且溫度均勻
加熱板采用新型電加熱技術(shù)，升溫迅速，現(xiàn)市場的液壓機升溫時間約為1-1.5小時（電磁加熱時間約為30分鐘），而液壓機智能節(jié)電器升溫時間只要10-20分鐘，而且溫度均勻性方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于老式液壓機加熱器。
5、保溫效果好
老款液壓機加熱機身溫度超過100℃，工作平臺周圍溫度很高，液壓機智能節(jié)電器機身溫度低至50-60℃，可以直接用手觸摸，保溫效果明顯。
6、節(jié)能、環(huán)保
加熱板采用新型加熱技術(shù)，不但升溫迅速、溫度均勻，而且熱效率高，采用此加熱板的硫化模具，模具溫度高，硫化時間減少，出模次數(shù)增加，液壓機智能節(jié)電器節(jié)能效果可以達(dá)到55-80％以上。
7、溫度自動控制
加熱板結(jié)合液壓機的配電溫控箱具有數(shù)字顯示溫度控制儀表，溫度控制范圍可調(diào)，集成化熱感應(yīng)頭體積小、使用壽命長，具有溫度補償功能，可有效避免交流干擾，確保溫度測試準(zhǔn)確。
8、信息顯示系統(tǒng)
加熱板具有工作顯示功能，加熱板帶有三相電源指示燈，加熱狀態(tài)指示燈，溫度指示等功能。
9、維護方便
在正常使用情況下，不需要維護。傳熱鋼板受熱后，如長期不用，有可能生銹，可噴涂防銹油。
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